1Cr5Mo無縫鋼管熱鍍鋅鍍鋅層厚，具備涂層勻稱，附著力強，堅固耐用等特點。電鍍鋅成本低，表層不太光滑，其自身的耐腐蝕性比熱1Cr5Mo無縫鋼管相差許多。

　　1Cr5Mo無縫鋼管工藝特點

　　1.對硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)化

　　硫酸鹽鍍鋅*大優(yōu)點是電流效率高達100%，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝無法比擬的。因為涂層結(jié)晶不足細膩，分散能力與深鍍能力較差，因此只適于幾何結(jié)構(gòu)簡單管件與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進行優(yōu)化，只保留了主鹽硫酸鋅，其他成分均放棄。在構(gòu)成新工藝秘方中又添加適量鐵鹽，使原先的單金屬鍍層產(chǎn)生鋅鐵合金涂層。工藝的重組，不但弘揚了原工藝電流效率高、沉積速率快的優(yōu)勢，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，以往復(fù)雜件不能鍍，如今簡易與復(fù)雜件都能鍍，并且防護性能比單金屬提升3～5倍。生產(chǎn)實踐證明，用以線纜、管件的連續(xù)電鍍，涂層晶體比原來的更優(yōu)化、更明亮，沉積速率快。2～3min內(nèi)鍍層厚度滿足要求。

　　2.硫酸鹽鍍鋅的轉(zhuǎn)換

　　硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其他成分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時，添加氫氧化鈉使其生成不溶性氫氧化物沉淀清除;對有機添加劑，則添加粉狀活性炭吸附清除。實驗說明，硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性無法完全清除，對涂層光澤度有影響，但并不嚴重，可攜帶出耗費，這時涂層光澤度便能修復(fù)溶液通過處理，可按新工藝所需成分含量補加，即完成轉(zhuǎn)化。

　　3.沉積速率快、防護性能出色

　　硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流效率高達100%，沉積速率快是任何鍍鋅工藝無法比擬的，精細管的啟動速度8～12m/min，鍍層厚度均值2m/min，這是持續(xù)鍍鋅難以實現(xiàn)的。涂層明亮細膩舒目。按國家標準GB/T10125“人造氛圍實驗-鹽霧測試”方式檢測，72h，涂層完好、無變化;96h，涂層表面發(fā)生少量白銹。

　　4.獨特的綠色制造

　　1Cr5Mo無縫鋼管選用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，在于生產(chǎn)線槽與槽間均破孔直達而溶液無任何弄出或溢流。加工過程各工序由循環(huán)構(gòu)成，各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與鈍化液等，只循環(huán)回用不向系統(tǒng)外滲漏或排出，生產(chǎn)線只設(shè)5個槽體，選用循環(huán)回用按時排出，尤其是鈍化后不清理的無污水產(chǎn)生的生產(chǎn)工藝。

　　5.電鍍設(shè)備的特殊性

　　1Cr5Mo無縫鋼管的電鍍同線纜電鍍一樣，都屬于連續(xù)電鍍，但施鍍的機器不同。鐵絲因其細長的條形特點而設(shè)計的鍍槽，槽身長而寬卻淺。電鍍時鐵絲從孔洞搭出，呈一字型在液位進行，保持彼此間隔。而1Cr5Mo無縫鋼管但又有別于鐵絲，有其特別之處，槽設(shè)備比較復(fù)雜。槽體由上、下兩部分組成，上端為鍍槽，下邊為溶液循環(huán)存儲槽，形成一個上窄下寬狀、似梯狀的槽體，在鍍槽中配有1Cr5Mo無縫鋼管電鍍運作通道，槽底有兩種埋孔與下邊的存儲槽互通，并和液下泵產(chǎn)生鍍液循環(huán)復(fù)用系統(tǒng)。因此，1Cr5Mo無縫鋼管同鐵絲電鍍一樣，鍍件都是動態(tài)性的，而和鐵絲電鍍不同之處，電鍍1Cr5Mo無縫鋼管的鍍液也是動態(tài)性的。